MPP管道生产工艺：
MPP管道在生产过程中要想充足的达到使用效率并保证其质量，需要很多不同生产工艺来辅助，其中注塑成型工艺就是其中一种，很多用户不了解这种工艺的作用及制作方法，具体可根据下述介绍进行了解。
1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
MPP管道具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。管材常用规格为φ110～φ315，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。
MPP管道主要用途
1、城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程
2、城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程
3、市政、电、电力、煤气、自来水、热力等管线工程
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2、其次就是温度：MPP管道属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，MPP管道模具适合使用中等模温，对于PE材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
3、末尾把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
在生产MPP管道的时候通过使用注塑成型工艺，来增加其使用效率及延长其使用使用期，所以我们首先从压力，温度以及时间方面来考虑，并且注重材料的选择，从而达到标准的生产要求。
